Kako preizkusiti varilno stabilnost varilnega stroja za jeklenke LPG
Nadzor varilnih parametrov
Stabilnost toka in napetosti: Med postopkom varjenja uporabljajte profesionalno opremo za spremljanje varilnih parametrov (kot sta digitalni ampermeter in voltmeter) za beleženje vrednosti varilnega toka in napetosti v realnem času. Pri varilnih strojih za jeklenke LPG z dobro stabilnostjo je treba območje nihanja toka med neprekinjenim varjenjem nadzorovati v območju ±5 % nastavljene vrednosti, podobno pa mora biti tudi območje nihanja napetosti. Na primer, če je varilni tok nastavljen na 150 A, mora odčitek toka med celotnim postopkom varjenja nihati med 142,5 A - 157.5 A.
Stabilnost hitrosti varjenja: Hitrost varjenja lahko spremljate z namestitvijo senzorja pomika na varilno pištolo ali varilno mizo varilnega aparata. Če ima varilni stroj funkcijo samodejnega prilagajanja hitrosti varjenja, zagotovite, da nihanje hitrosti ne presega ±10 % pri različnih pogojih obremenitve (kot so varilni materiali različnih debelin). Hkrati opazujte, ali lahko hitrost varjenja varilnega stroja ostane relativno stabilna med dolgotrajnim neprekinjenim varjenjem (kot je neprekinjeno varjenje več valjev).
Stabilnost hitrosti podajanja žice (za varilne stroje z avtomatskim podajanjem žice): Stabilnost hitrosti podajanja žice je mogoče oceniti z opazovanjem hitrosti kolesa za podajanje žice ali uporabo namenske naprave za nadzor hitrosti podajanja žice. Nihanje hitrosti podajanja žice bo vplivalo na kakovost in stabilnost zvara. Stabilna hitrost podajanja žice pomaga zagotoviti kontinuiteto varilnega procesa in doslednost kakovosti zvara. Pri normalnih varilnih pogojih je treba območje nihanja hitrosti podajanja žice nadzorovati znotraj ±3 % nastavljene vrednosti.
Pregled kakovosti zvara
Pregled videza: Po varjenju opravite pregled videza zvara, da vidite, ali je zvar enak po širini in gladek. Razpon nihanja širine zvara se lahko uporablja kot referenčni indikator za stabilnost varjenja. Na primer, za zvar z določeno širino 8-10 mm nihanje širine ne sme presegati ±1 mm. Hkrati preverite, ali ima zvar napake, kot so spodrezovanje, zvarni noduli, pore, razpoke itd. Stabilen postopek varjenja običajno daje zvare z boljšo kakovostjo videza.
Nedestruktivno testiranje: ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje (kot je rentgensko testiranje) in druge metode nedestruktivnega testiranja se uporabljajo za preverjanje notranje kakovosti zvara. Zvar, zvarjen s stabilnim varilnim strojem, ne sme imeti očitnih napak, kot so pore, vključki žlindre in pomanjkanje taljenja. Varilno stabilnost varilnega stroja je mogoče ovrednotiti z izvajanjem neporušitvenih preiskav na več vzorcih varjenja in štetjem pogostosti in resnosti napak. Na primer, pri preskušanju določenega števila vzorcev zvarov mora biti stopnja notranjih napak manjša od 5%.
Preskus mehanskih lastnosti: Iz zvarjenega valja se izrežejo vzorci za varjenje za preskuse mehanskih lastnosti, kot so natezni preskus, upogibni preskus in udarni preskus. Stabilen postopek varjenja mora zagotoviti, da so mehanske lastnosti zvara relativno stabilne, to je, da je območje nihanja natezne trdnosti, upogibne trdnosti in udarne žilavosti zvara majhno. Na primer, območje nihanja natezne trdnosti zvara je treba nadzorovati znotraj ±10%.
Ponovite test varjenja
Večkratno varjenje pod enakimi pogoji: ponovite varjenje več jeklenk LPG ali varilnih vzorcev z enakimi varilnimi parametri (kot so isti tok, napetost, hitrost varjenja, hitrost podajanja žice itd.) in varilnimi materiali (vključno z osnovno kovino in varilnimi materiali). ). Upoštevajte kakovost zvara (vključno s kakovostjo videza in notranjo kakovostjo) in stabilnost varilnih parametrov po vsakem varjenju. Če je kakovost zvara pri vsakem zvaru podobna in varilni parametri malo nihajo, pomeni, da je varilna stabilnost varilnega aparata dobra.
Varjenje pod različnimi pogoji obremenitve: Spremenite pogoje varilnih obremenitev, kot je varjenje jeklenk LPG različnih debelin in različnih kombinacij materialov, ter opazujte delovanje varilnega stroja. V teh različnih pogojih mora biti varilni stroj sposoben samodejno ali ročno prilagoditi ustrezne varilne parametre in še vedno ohranjati razmeroma stabilno kakovost varjenja. Na primer, pri prehodu z varjenja tanjših cilindričnih materialov na debelejše materiale mora biti varilni stroj sposoben razumno povečati varilni tok in hitrost podajanja žice, hkrati pa zagotoviti stabilnost in kakovost zvara.
Test okoljske prilagodljivosti
Učinek temperaturne spremembe: preizkusite stabilnost varjenja varilnega stroja v različnih temperaturnih okoljih (kot je nizkotemperaturno okolje 0 - 10 stopinj in visokotemperaturno okolje 30 - 40 stopinj). Temperaturne spremembe lahko vplivajo na električno zmogljivost varilnega stroja, zmogljivost varilnih materialov in prenos toplote med varjenjem. Opazujte, ali lahko varilni aparat pri teh temperaturnih pogojih ohranja stabilnost varilnih parametrov in kakovost zvara. Na primer, ali se varilni stroj normalno zažene, ali bosta varilni tok in napetost neobičajno nihala in ali bodo v zvaru prisotne napake, kot so pore.
Učinek sprememb vlažnosti: simulirajte različna okolja z vlažnostjo (kot je relativna vlažnost 30 % - 90%) za izvedbo preskusov varjenja. Okolja z visoko vlažnostjo lahko povzročijo, da se varilni materiali navlažijo, kar vpliva na kakovost varjenja. Preverite, ali lahko varilni stroj z ustreznimi ukrepi (kot je predgrevanje varilnih materialov, prilagoditev varilnih parametrov itd.) vzdržuje stabilnost varjenja pri različnih vlažnostnih pogojih. Na primer, ali se v okolju z visoko vlažnostjo znatno poveča verjetnost por v zvaru in ali lahko varilni stroj zmanjša nastajanje por s prilagoditvijo hitrosti varjenja ali toka.
Skratka, testiranje varilne stabilnosti varilnih strojev za jeklenke LPG je sistematično in strogo delo, ki zahteva celovito uporabo več metod in tehnologij za izvedbo celovite ocene iz različnih zornih kotov. Če želite izvedeti, kako preizkusiti varilno stabilnost strojev za varjenje jeklenk LPG, vabljeni, da spremljate www.qinengwelding.com!
